BRISE_TECNOLOGIA SUSTENTÁVEL

BRISE_TECNOLOGIA SUSTENTÁVEL

Pavilhão Italiano (e além): inovação e qualidade da Italcementi para a Expo 2015

Superfície externa perfurada de 35 m de altura e 9.000 m² coberta com mais de 750 painéis pré-fabricados de diferentes tamanhos (4 × 4,2 m médios) e 4 tipos entre planos e curvos para um total de 2.000 toneladas de cimento i.active branco e liso Biodinâmica : são os números do Pavilhão Italiano , o principal projeto da edição de 2015 da exposição universal, que dá a dimensão do grande compromisso e envolvimento exigido pelo projeto ao grupo Italcementi, que desde abril de 2013 dedica 12.500 pesquisas e trabalha a ele de 15 entre pesquisadores e técnicos.

E a presença da multinacional sediada em Bérgamo na Expo Milano não se limita apenas ao pavilhão italiano, mas se estende a Angola, Bélgica, China, Emirados Árabes Unidos, França, Cazaquistão, Kuwait, Marrocos, Espanha, Estados Unidos e Tailândia, renovando um parceria histórica entre os eventos da exposição e uma empresa que sempre fez parte integrante da Made in Italy no mundo. Desde a exposição de Paris de 1867, quando já eram vencedores da medalha de prata, até a Expo mais recente em Xangai, onde o Grupo Italcementi desenvolveu o cimento transparente com o qual foi feito o pavilhão italiano de Giampaolo Imbrighi, todos agora usado para eventos dedicados à promoção nacional.

MEMORIAL DESCRITIVO:

- superfície externa de 9.000 m2

- 900 painéis entre planos e curvos

- 600 cofragens planas e 300 de canto, todas diferentes

- 4 por 4,20 metros do tamanho típico dos painéis

- 10.560 horas de pesquisa dedicadas ao projeto

- 15 pesquisadores envolvidos no projeto desenvolvimento do novo produto

- 2.000 toneladas de cimento biodinâmico usado

Dimensões: L 57,5 ​​mx L 57,5 ​​mx H 25 m

Superfície bruta total pavimentada (inclui espaços de distribuição, escadas, etc.): 13.000 m2

Livro grátis (PDF) para conhecer essa obra:

https://www.impresedilinews.it/files/2015/05/Il-Nuovo-Cantiere-aprile-2015.pdf

LIVRO GRÁTIS EM PDF http://www.ufjf.br/pauvi/files/2019/03/SUSTENTABILIDADE-HIGH-TECH.pdf

O material da fachada. Os painéis foram criados graças ao novo tipo de cimento biodinâmico i.active desenvolvido pela Italcementi, no centro de pesquisa e inovação i.lab. É um cimento biodinâmico que possui algumas características inovadoras para o setor de construção civil e arquitetura.

 O componente "bio" é dado pelas propriedades fotocatalíticas, obtidas graças ao ingrediente ativo Tx Active patenteado pela Italcementi.

 Em contato com a luz solar, o princípio ativo presente no material permite "capturar" alguns poluentes presentes no ar, transformando-os em sais inertes e contribuindo para liberar a atmosfera da poluição atmosférica.

SUSTENTABILIDADE EM MATERIAIS:

O material também prevê o uso de 80% de agregados reciclados, em parte provenientes dos restos do processamento de mármore de Carrara, que conferem um brilho superior aos cimentos brancos tradicionais. O "dinamismo" é uma característica do novo material, que possui uma fluidez que permite a realização das geometrias complexas dos painéis. Graças à sua trabalhabilidade específica, o biodinâmico i.active penetra na cofragem até formar o design final do painel, garantindo uma qualidade de superfície extraordinária.

O novo material também possui características extraordinárias de trabalhabilidade e resistência quando comparado com argamassas clássicas. É duas vezes mais resistente à compressão (acima de 60 MPa em comparação com 30 MPa de argamassas clássicas) e duas vezes mais resistente à flexão (acima de 10 MPa em comparação com 5MPa de argamassas clássicas).

Outra característica do produto, não menos relevante para os objetivos do projeto, é sua durabilidade; de fato, a matriz compacta e a porosidade reduzida fornecem aos elementos pré-fabricados feitos com biodinâmico i.active uma absorção de água muito baixa e uma resistência significativa a agentes atmosféricos, como eventos de tempestade, ciclos de congelamento e degelo, etc.

Para o desenvolvimento do novo produto, a Italcementi envolveu 15 pesquisadores que passaram um total de 12.500 horas em pesquisas, testes experimentais, testes de laboratório, aplicações em escala para a construção dos painéis e um diálogo próximo com os designers do Palazzo Italia , para alcançar a formulação final e os primeiros modelos de painel, juntamente com o Styl Comp, que continua a ser suportado na fase de produção.

Na fase de experimentação, Italcementi recorreu à colaboração da Universidade de Nápoles para aspectos relacionados ao desempenho dinâmico e da Universidade de Florença para o estudo do desempenho mecânico. O cimento biodinâmico é coberto por 5 patentes estendidas em todo o mundo. Outro aspecto importante da pesquisa é a abordagem LCA (Life Cycle Assessment), uma espécie de check-up que confirmou as características de sustentabilidade do produto. A base da biodinâmica é o cimento branco que sai das fábricas da Italcementi em Rezzato.

O uso de sistemas modulares de cofragem e sistemas industrializados para assentamento e fornecimento do reforço de laje possibilitou a rápida projeção de lajes maciças de concreto no primeiro andar e as menores dos andares superiores do prédio de escritórios. A cobertura das salas do auditório e os decks da área de exposição foram confeccionadas com lajes fundidas no local em pré-fabricados pré-fabricados, para uma espessura total de 20 cm (5 cm de pré-pré-moldados com treliças capazes de garantir auto-suporte durante a fase final de fundição) igual a 15 cm) e suportado por vigas metálicas em perfil normal, de Hea200 a Heb650, dependendo do comprimento dos vãos, solidificado com a fundição por meio de pinos soldados Nelson Trw 3/4 '' - 100.

Os aparelhos e as escadas são feitos de concreto armado fundido no local, dada a forma articulada de sua seção horizontal e sua inclinação, notáveis ​​em alguns casos; para sua realização, foi utilizado um sistema de cofragem industrializado Peri, que é rápido e compatível com os tempos de produção e montagem dos pilares.

Pavilhão Italiano (e além): inovação e qualidade da Italcementi para a Expo 2015

Superfície externa perfurada de 35 m de altura e 9.000 m² coberta com mais de 750 painéis pré-fabricados de diferentes tamanhos (4 × 4,2 m médios) e 4 tipos entre planos e curvos para um total de 2.000 toneladas de cimento i.active branco e liso Biodinâmica : são os números do Pavilhão Italiano , o principal projeto da edição de 2015 da exposição universal, que dá a dimensão do grande compromisso e envolvimento exigido pelo projeto ao grupo Italcementi, que desde abril de 2013 dedica 12.500 pesquisas e trabalha a ele de 15 entre pesquisadores e técnicos.

O PALAZZO ITALIA SERÁ A PEDRA ANGULAR DA EXPOSIÇÃO, O PONTO DE UNIÃO ENTRE O PAÍS ANFITRIÃO E OS CONVIDADOS

E a presença da multinacional sediada em Bérgamo na Expo Milano não se limita apenas ao pavilhão italiano, mas se estende a Angola, Bélgica, China, Emirados Árabes Unidos, França, Cazaquistão, Kuwait, Marrocos, Espanha, Estados Unidos e Tailândia, renovando um parceria histórica entre os eventos da exposição e uma empresa que sempre fez parte integrante da Made in Italy no mundo.

 Desde a exposição de Paris de 1867, quando já eram vencedores da medalha de prata, até a Expo mais recente em Xangai, onde o Grupo Italcementi desenvolveu o cimento transparente com o qual foi feito o pavilhão italiano de Giampaolo Imbrighi, todos agora usado para eventos dedicados à promoção nacional.

A fachada externa. As fachadas dos painéis i.activebiodynamic foram projetadas e construídas pelo Grupo Sty-Comp: a intuição decisiva para tornar esse envelope articulado construtivo foi criar inúmeras ramificações para sobreposições ou camadas: uma camada primária e estrutural repetitiva em cada piso e 3 camadas arquitetônicas externas todas diferentes. Para os painéis também visíveis do interior do edifício, é adicionada uma quarta camada arquitetônica.

Estes últimos, todos diferentes, mas em continuidade precisa, de acordo com o projeto Nemesi & Partners, conferem exclusividade ao design das nervuras visíveis nas fachadas.

 A partir das bases, levemente incrustadas ou perfuradas, continuamos subindo em direção ao telhado com um grau crescente de ramificações não aleatórias, até chegarmos a painéis rarefeitos com 3/4 de vazios resultantes da interseção dos galhos delgados e delgados.

Active Biodinâmica: 

Brevemente disponível no mercado

Desenvolvido nos laboratórios do i.lab de Bergamo, projetado por Richard Meier para dar uma resposta ideal às necessidades estéticas e melhores soluções para as necessidades técnicas do complexo invólucro externo do Palazzo Italia, é projetado especificamente para a construção de elementos arquitetônicos não estruturais pré-fabricados a partir de seções geometrias sutis, mas complexas, que tornam o i.active biodinâmico particularmente adequado para a criação arquitetônica.

Cada painel foi modelado com software especializado e enviado à produção, usando tecnologia sofisticada para obter moldes de resina sintética reais para cada produto. O processo de produção industrializado utilizou cofragens e moldes com superfícies precisas para garantir a qualidade estética final em todos os lados dos produtos, que normalmente têm dimensões de 4 m por lado, com diferentes espessuras e proporções cheio / vazio. Cofragens verticais, horizontais, inclinadas ou curvas com moldes dedicados, dependendo da forma e posição final do produto da fachada em relação à extensão do acabamento necessário.

Os painéis foram produzidos despejando cimento biodinâmico ativo da Italcementi nas cofragens, que foi implementado especificamente para o trabalho e amassado através de uma planta de mistura de concreto especialmente preparada. A montagem do revestimento foi cuidadosamente estudada e projetada, pois cada painel tinha que se encaixar no painel anterior, respeitando uma folga de alguns milímetros, garantindo a continuidade dos galhos.

Os arranjos necessários para os sistemas de órteses ajustáveis, Hércules resistentes à vitória e apoio a terremotos e viscosidade de concreto da BS Italia, foram fixados em estruturas metálicas ou diretamente em paredes de concreto armado. Meios de elevação dedicados foram produzidos para o canteiro de obras, dada a complexidade formal de muitos produtos e sua posição específica no espaço, bem como os sistemas de suspensão de nova geração para os intradorsos.

https://www.rcinews.it/2015/07/14/padiglione-italia-ecco-ledificio-evento/

Pavilhão Italiano, aqui está o evento de construção

Paolo Pogliani14 de julho de 2015

Localizado no extremo norte do Cardo, em frente à Lake Arena, o Pavilhão Italiano é o edifício destinado a receber a delegação nacional, as principais exposições e alguns dos eventos mais importantes da Expo. Vencedor de um concurso internacional de design, o projeto do pavilhão (Nemesi & Partners; Proger; BMS Progetti; prof. Ing. Livio De Santoli) destaca-se pela qualidade do design do espaço construído, pela pesquisa e inovação das tecnologias utilizadas para a fachada de blindagem e para o alto grau de sustentabilidade energética e ambiental .

Tendo em vista uma simplificação geral de todas as obras, os sistemas termomecânicos (BMZ Impianti) foram construídos renunciando ao esperado sistema de ativação em massa - o primeiro exemplo desse tipo projetado na Itália. No entanto, este evento de construção apresenta muitos aspectos extremamente interessantes, começando pelas suas formas esculturais.

Uma praça para a comunidade

O conceito de design é inspirado na idéia de comunidade, explicitada tanto pela disposição dos volumes em torno de um pátio central, que dá acesso aos espaços interiores, quanto pela imagem arquitetônica, uma coroa mineral sincera composta por blocos feitos com um inovador biocimento -dinâmico. Diferentemente uns dos outros, os 770 painéis (superfície total de aproximadamente 9.500 m 2 ) têm propriedades fotocatalíticas, que permitem que a superfície exposta à luz do sol atraia alguns poluentes presentes no ar, transformando-os em sais inertes e contribuindo para a redução da concentração de poluição atmosférica.

A conformação ramificada do revestimento externo protege as superfícies transparentes que envolvem os espaços internos, contendo insumos solares na temporada de verão, enquanto durante o inverno o edifício possui uma necessidade de energia limitada, devido ao alto grau de isolamento térmico do invólucro.

Nos casos em que a textura irregular dos elementos de proteção é menos densa, principalmente nos pisos superiores, foi prevista a utilização de paredes externas de vidro com melhores características de seletividade, em comparação com as instaladas para delimitar os pisos inferiores.

No interior do pátio, uma estrutura envidraçada sugestiva infla em direção ao solo: é composta por uma estrutura de aço coberta com janelas equipadas com módulos fotovoltaicos integrados (70 kWp). No verão, a forma complexa facilita a ventilação natural do espaço público interno, reduzindo a temperatura do ar em cerca de 3 ° C em comparação com a externa, sem o uso de sistemas de ventilação ativos.

O caminho começa no pátio, um espaço extremamente sugestivo que desempenha o papel de um salão de recepção para os visitantes. Uma longa escada atravessa a praça coberta longitudinalmente, conectando visualmente todos os andares até atingir os níveis superiores, onde estão localizados o restaurante e um terraço panorâmico.

Dividido em quatro blocos, os espaços internos (cerca de 13.200 m 2 em 6 pisos acima do solo) de acolhimento área de exposição (a oeste, acessível a partir do Cardo e dedicada principalmente ao Made in Italy excelência), no auditório e áreas para eventos ( sul), a área de salas de conferência e reunião (leste) e escritórios de representação (norte).

Os espaços técnicos estão concentrados acima e abaixo das áreas para o público. A planta de aquecimento e refrigeração está localizada no porão, junto com a água, o fogo, alguns uta, a cabine de transformação e o centro de processamento de dados. Todas as outras unidades uta e centrais dos sistemas VRF estão localizadas nas salas técnicas no nível do telhado.

A planta de aquecimento e refrigeração

O projeto dos sistemas de ar condicionado foi desenvolvido de acordo com uma lógica de total integração com a arquitetura e as estruturas, utilizando sistemas e componentes com alta eficiência e fontes de energia renováveis, com o objetivo de minimizar o consumo de energia também graças à alta desempenho da carcaça.

Para o descarte de calor no verão e como fonte térmica no inverno, a disponibilidade de água subterrânea (15 ° C) fornecida pela rede hidráulica do Piastra (32,9 l / s no verão e 28,7 l / s no inverno), respectivamente, potências máximas de 1.102,7 kWf e 721,3 kWt, em comparação com as necessidades gerais de pico calculadas em 971 kWf (sem considerar nenhum fator de contemporaneidade) e 365 kWt.

A unidade de aquecimento / resfriamento é composta por 2 unidades de refrigeração com bomba de calor do tipo multiuso (574 kWt; 444 kWf). Dadas as potências em jogo, no inverno, o requisito de calor pode ser atendido operando apenas um gerador.

As bombas de calor são equipadas com compressores de parafuso, circuito duplo de refrigerante e um sistema de comutação hidráulica automática integrada que, em cada condição de carga, permite a produção simultânea de fluidos quentes (45 ° C) e frios (7 ° C). , ativando a fonte apenas para trocar a energia em excesso com a recuperação máxima de energia. 

A água volta a cerca de 9 ° C (no inverno) e 26 ° C (no verão). Os circuitos hidrônicos são pressurizados por bombas elétricas de velocidade variável por inversor, com terminais de usuário equipados com válvulas de 2 vias.

Sistemas de ar total

O projeto original previa o uso exclusivo do ar para o condicionamento de ar de todas as salas, tanto por meio de sistemas a ar com vazão variável, quanto por meio de um sistema de ativação em massa (Concretcool), este último substituído na fase executiva por um sistema VRF. 

No primeiro caso, existem:

• 3 uta para os espaços expositivos com vazões de 8.200 m 3 / h (recepção, mezanino, térreo), 40.000 m 3 / h (salas de exposições no mezanino até o terceiro andar) e 10.600 m 3 / h (salas de exposições e sala de delegação) no quarto andar);
• 1 10.500 m 3 / h uta (auditório no primeiro andar);
• 1 uta de 10.000 m 3 / h (áreas multifuncionais e barras no segundo e terceiro andares);
• 2 uta, um dos quais de 16.900 m 3 / h (entrega) para restaurante e cozinha e o segundo de 4.000 m 3 / h para compensação do exaustor, além de um extrator dedicado à expulsão do próprio exaustor (9.000 m 3 / h) .

Uta são caracterizados por:

• - possibilidade de operação de refrigeração livre com todo o ar externo;
• - regulação do fluxo por meio de sondas de CO 2 , para modular o suprimento de ar de acordo com as necessidades de aglomeração e aquecimento e refrigeração;
• - unidades rotativas entalpicas de recuperação de calor de alta eficiência, para conter a carga de energia ligada à regulação da umidade do ar;
• - ventiladores com vazão variável através do inversor;
• - filtros de ar com baixa queda de pressão e alta capacidade de armazenamento;
• - amortecedores de calibração e balanceamento nos circuitos aeraulicos.

Os difusores de alta indução evocam e misturam o ar fresco com o presente na sala, garantindo ótimas condições de conforto, mesmo com baixa temperatura do ar (14 ° C) e baixa vazão, além de eliminar o pós-aquecimento. A velocidade máxima de distribuição de ar é de 7 m / s.

A extração de ar de outras salas é realizada por meio de grades de teto ou parede; As válvulas de ventilação localizadas nos tetos falsos extraem o ar viciado dos banheiros.

Ar condicionado, uma oportunidade perdida

Para áreas de escritórios, o projeto envolveu a criação de um sistema de ativação em massa, inovador para o nosso país,chamado Concretcool (fabricante Sagicofim). O sistema é caracterizado pela distribuição do ar através de tubos aletados, para aumentar a superfície de troca, em alumínio extrudado (diâmetro 80 mm), colocado no interior do reforço dos pisos e embutido no jato do conglomerado. Antes de ser liberado no ambiente, o ar de ventilação passa através dos tubos a uma temperatura que varia de acordo com a temperatura externa, resfriando a massa dos pisos e transformando-os em uma superfície radiante, que acumula e troca energia de refrigeração com o ambiente ocupado. O layout dos tubos respeita a varredura das divisórias da fachada, portanto, cada módulo do espaço interno é servido por um circuito dedicado, para a vantagem da flexibilidade de uso.

No verão e nas estações de transição, o ar é fornecido pelos utas a uma temperatura mínima de 12 ° C e aquece progressivamente até 21 ° C, a temperatura com a qual é introduzido nos quartos, que são, portanto, resfriados em parte graças à ar fresco e, para o resto, o efeito radiante dos pisos, com um rendimento total de cerca de 80 W / m 2 .

Quando a temperatura externa está abaixo de 12 ° C, por exemplo, à noite, é possível operar no modo de resfriamento livre sem a intervenção dos geradores de refrigeração. A massa ativada também realiza pós-aquecimento, sem consumo de energia primária.

Nos dias frios, o ar é aquecido por unidades de recuperação de calor e baterias de até 21 ° C, portanto passa pelos pisos sem troca de calor. Em caso de necessidade, nas primeiras horas da manhã, antes da abertura do prédio, as baterias uta podem enviar um ar mais quente (cerca de 24 ° C) para as salas, para restaurar rapidamente as condições de conforto.

Nas áreas de escritórios, havia 2 uta de 13.700 m 3 / h (entrega) para a parte sudeste e 20.700 m 3 / h para a parte nordeste, além de um terceiro 11.400 m 3 / h (recepção em térreo e mezanino), todos com operação de recirculação parcial e, de resto, semelhante a outras máquinas para ventilação mecânica.

Dada a natureza inovadora e, em alguns casos, experimental das tecnologias de ar condicionado usadas em alguns dos pavilhões da Expo Milano 2015, a substituição deste sistema por um sistema tradicional de expansão direta constitui uma oportunidade perdida para verificar o desempenho real deste tecnologia , que se destaca por:

• - a exploração da inércia térmica dos pisos maciços de concreto armado para estabilizar a temperatura no interior do edifício;
• - o potencial de aplicação no caso de edifícios caracterizados pela preponderância de cargas de refrigeração na estação fria.

Outros sistemas mecânicos:

Dois tanques de pré-autoclave e uma unidade de pressurização, composta por três bombas com inversor, sem autoclave, para distribuição de água fria são instaladas na estação de tratamento de água. A água quente sanitária é produzida por caldeiras elétricas localizadas próximas aos banheiros e, para o restaurante, por uma caldeira elétrica com aquecedor de armazenamento.

O Pavilhão Italiano também possui:

- Sistema de extinção de incêndio com bobina de mangueira DN 20, com quatro colunas riser interconectadas por um circuito em anel localizado no porão;

- Sistema de aspersão automático, do tipo úmido, para todas as áreas, exceto o auditório.

A planta está conectada à rede de distribuição Piastra.

Os espaços para exposições estão equipados com um sistema de evacuação forçada de fumaça e calor (SEFFC) capaz de garantir uma altura livre de fumo de 2,0 m. 

Foram previstos cinco macrozones (térreo, mezanino, primeiro, segundo e terceiro andares), com a hipótese de incêndio em apenas um deles.

O sistema é do tipo centralizado de dupla função (ventilação / ar condicionado; exaustão de fumaça e calor), portanto, utiliza:

- uma das colunas verticais do sistema de ar condicionado, para extrair o ar das salas e para extrair fumaça em caso de incêndio;

- para cada macrozona, um duto de teto independente daqueles destinados à ventilação / ar condicionado, com o amortecedor de controle de fumaça normalmente fechado para cada tronco.

A unidade relacionada possui um terceiro ventilador dedicado. O fluxo de ar necessário para a operação do sistema é confiado a aberturas naturais especiais.

Ativação da massa com ar:

O engenheiro Luca Stefanutti (BMZ Impianti) coordenou o projeto da planta do edifício: «A configuração arquitetônica do Pavilhão Italiano fez uma abordagem integrada e extremamente estimulante de todo o projeto necessário. Por exemplo, na fase inicial, o projeto foi desenvolvido em três dimensões, facilitando a resolução das complexidades decorrentes da inserção dos implantes em volumes de formas irregulares. O dimensionamento das plantas foi realizado de acordo com um método tradicional, mas a disponibilidade limitada de água para condensação e troca de calor exigia a contenção da potência dos geradores e, consequentemente, a busca de soluções técnicas ad hoc, incluindo a ativação isolamento térmico de estruturas horizontais.

Essa tecnologia é de longe o sistema com melhor desempenho dentre os disponíveis atualmente para ar-condicionado e, durante a competição, foi estendida a todo o edifício. Durante a fase de planejamento, limitou-se apenas às áreas de escritórios, também levando em consideração o fato de as áreas de exibição apresentarem uma maior necessidade de ventilação.

Na frente da sustentabilidade, o prof. De Santoli queria comparar os resultados de energia obtidos de acordo com os critérios regulatórios em vigor com os derivados de fontes renováveis ​​atualmente não cobertas pelo Decreto 28/11 - como recuperação de calor no ar expelido e resfriamento livre - que, em um prédio como esse , assumem uma importância considerável.

A verificação das condições de conforto criadas pelo sistema de ventilação natural do espaço externo do pátio durante os dias mais quentes e úmidos do verão, ou por ocasião de eventos com alta participação do público, foi realizada por meio de simulações de dinâmica de fluidos que influenciaram a forma final de velejar ».

«O sistema Concretcool e, em geral, os sistemas de ativação em massa são particularmente adequados no caso de edifícios em que o componente térmico destinado ao resfriamento da sala é predominante, anualmente, em comparação com o aquecimento. 

Trata-se principalmente de edifícios que, por motivos eminentemente arquitetônicos, têm fachadas principalmente transparentes e que, devido às consideráveis ​​cargas endógenas e aos altos níveis de isolamento térmico do invólucro, mesmo na estação fria e nos períodos de transição, podem apresentar um requisito de geladeira. Nesses casos, o uso de ar externo para ar condicionado, sem ou com tratamento térmico mínimo, é a solução mais adequada para conter o consumo de energia.

Ao permitir que o ar atravesse as estruturas antes de se espalhar para o meio ambiente, a inércia térmica da massa estabiliza as condições climáticas internas, atenuando os picos de demanda e garantindo o conforto ideal graças ao efeito radiante. 

Além disso, durante o verão, a ventilação noturna natural contribui para o resfriamento livre dos quartos.

Em essência, esses sistemas criam uma condição microclimática generalizada extremamente confortável, a ponto de que os sistemas de regulação local de sua operação geralmente não são necessários, também com a vantagem da simplicidade de gerenciamento.

Como no caso de sistemas com tetos radiantes e vigas frias, esse tipo de sistema exige uma abordagem diferente do projetista do que o tradicional: basta considerar que o pico de consumo ocorre quando o sistema é ativado, com o objetivo de colocar as massas estruturais "em velocidade".

Outro aspecto a destacar é a necessidade de planejar e coordenar as atividades do canteiro de obras para a colocação dos dutos e difusores em conjunto com as peças fundidas do conglomerado ».

OS PROTAGONISTAS DA PLANTA

Projeto arquitetônico : Nemesi & Partners, arch. Michele Molè, arco. Susanna Tradati

Engenharia, gerenciamento de custos : Proger, ing. Toni Franco Nigro, ing. Michele Arena

Estruturas e plantas : BMS Progetti srl, ing. Aldo Bottini, ing. Nicola Malatesta, ing. Sergio Sgambati, ing. Luca Stefanutti (BMZ Impianti)

Sustentabilidade energética : prof. ing. Livio de Santoli

Gerenciamento de obras : ing. Ignazio Belfiore (Metrô de Milão)

Gerenciamento de Operações da Fábrica : pi Luigi Tavoni (Beta Projects

Obras : Italiana Costruzioni, Veneto Cooperative Consortium

Instalação da planta : Grupo PSC

Bombas de calor, unidades de tratamento do ar: Clivet

Bombas elétricas: Wilo

Unidade VRF: Samsung

Trocadores de calor: Tecnosistem

Difusores: France Air

Sistema de gerenciamento predial: Siemens

Blindagem fixa: Italcementi, Styl - Comp Group

Cobertura: Stahlbau Pichler

Caixa transparente: Schüco Italia

Consultores

Dario Paini (acústica), Abec (engenharia de fachadas de vidro), Mario Nanni (engenharia de iluminação). Sistemática (fluxos), Energo (dinâmica de fluidos), Gta (viabilidade ambiental), Zomraude Chantal Chalouhi (prevenção de incêndio), FSC Engineering srl / Ramboll Group (engenharia de incêndio), Studio Montanari & Partners (catering).

Para obter mais informações sobre o assunto, entre em contato via whatsapp:
Fone: 55 99735 6611 
E-mail: contato.urbanetc@gmail.com

CNPJ: 27.481.210/0001-03
Arquiteta_ CEO: Laura Lidia Rosa

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